Nanoszenie powłok - Powłoki twarde i narzędziowe (hard coating)

PLATIT

01

PLATIT: TECHNOLOGIA POWIERZCHNI

Firma Platit jest jednym ze światowych liderów w technologii nanoszenia powłok. Specjalizuje się w powlekaniu narzędzi do obróbki metalu i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Pozwala to znacznie zwiększyć ich żywotność. Kilkudziesięcioletnie doświadczenie oraz ciągle poszerzana gama oferowanych rozwiązań zapewniają przygotowanie optymalnej i spersonalizowanej oferty.

Firma Platit projektuje i wykonuje kompleksowe linie produkcyjne, umożliwiające wdrożenie procesu nanoszenia powłok od tzw. „zera”. Poza urządzeniami PVD oferujemy również:

  • stanowiska do usuwania powłok – najkrótszy czas na rynku!
  • automatyczne myjki,
  • urządzenia do polerowania ostrza narzędzi skrawających,
  • aparaturę kontrolno – pomiarową.

ZASTOSOWANIE:

  • powłoki na narzędzia skrawające,
  • powłoki na stemple i matryce,
  • formy odlewnicze,
  • formy wtryskowe,
  • powłoki na formy,
  • komponenty silników,
  • implanty,
  • elementy turbin,
  • baterie i zawory łazienkowe,
  • elementy (powłoki dekoracyjne) o wysokiej wytrzymałości,
  • i wiele innych…

Rewolucyjnym rozwiązaniem oferowanym przez firmę Platit jest możliwość połączenia pięciu różnych technologii w jednym kompaktowym urządzeniu. Do tych technologii należą:

  • ARC, LARC i CERC – ewaporacja łukowa,
  • SCIL  – sputtering magnetronowy,
  • LACS – kombinacja LARC oraz SCIL,
  • DLC – chemiczne osadzanie z fazy gazowej aktywowane plazmowo (PECVD),
  • LARC GD – trawienie przy użyciu jonów metali.

Połączenie wyżej wymienionych technik umożliwia nanoszenie 25 różnych powłok (gama ta jest z roku na rok poszerzana), począwszy od najprostszych struktur azotkowych, poprzez złożone kombinacje powłok typu multilayer oraz nanokompozytów, skończywszy na powłokach typu DLC.

Autorska technologia LACS:

Z pewnością innowacyjnym rozwiązaniem oferowanym przez firmę Platit są powłoki z grupy LACS, których bazą jest regularny azotek boru – fazę tę charakteryzuje nietypowa zależność: wraz ze wzrostem twardości maleje wartość naprężeń wewnętrznych struktury. Technologia LACS wykorzystuje cylindryczne katody, dzięki czemu oferuje nanoszenie powłok zupełnie gładkich lub o różnych strukturach. Obrotowe katody o cylindrycznym kształcie są charakterystyczne dla urządzeń PLATIT, posiadają wiele pozytywnych cech:

  • znacznie zwiększają efektywność procesu,
  • wykazują min. 100% wzrost żywotności w stosunku do klasycznych rozwiązań,
  • umożliwiają wykorzystanie technologii trawienia jonami metalu
  • jako obróbka wstępna detali,
  • zapewniają odpowiednią czystość deponowanego metalu – przed każdym procesem usuwany jest ewentualny nalot powstały podczas wcześniejszych procesów.

Więcej informacji na ten temat można znaleźć w zakładce Aplikacje.

Powłoki DLC na formy:

Szczególnym rodzajem stosowanych powłok są powłoki DLC, których nazwę stanowi skrót od słów diamond-like carbon. Jest to określenie ściśle związane z właściwościami jakie posiada powłoka, można rozumieć je jako powłokę z materiału węglowego twardą niczym diament. Powłoki DLC charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, utlenianie i korozję, są wyjątkowo twarde oraz posiadają niski współczynnik tarcia. Można stosować je do większości materiałów, zarówno metalów, stopów metali, ceramiki, jak i tworzyw sztucznych. Wszystkie te cechy sprawiają, że ten rodzaj doskonale sprawdzi się jako powłoki na formy odlewnicze i wtryskowe oraz wszędzie tam, gdzie pracują i ścierają się ruchome części, na przykład w branży samochodowej do powlekania wałków rozrządu.

  • najbardziej elastyczne urządzenie, umożliwiające instalację wszystkich oferowanych przez firmę PLATIT modułów, a co za tym idzie możliwość wytwarzania wszystkich 25 powłok,
  • wykorzystywane technologie: LARC – 3 obrotowe katody łukowe na drzwiach, CERC – centralna katoda łukowa, SCIL, LACS, PECVD,
  • pole robocze komory: Ø500 x W420 mm,
  • max. załadunek – 265 kg,
  • przybliżony czas cyklu – 4 h.
  • kompaktowe urządzenie do osadzania twardych powłok,
  • oparty na technologii obrotowej PLATIT (LARC®) i płaskiej technologii ARC,
  • możliwość osadzania powłok na na stalach narzędziowych i węgliku wolframu (T ≤ 500 °C).
  • kompaktowe urządzenie do wytwarzania powłok twardych, dedykowane dla firm rozpoczynających działalność w zakresie hardcoatingu,
  • wykorzystywane technologie: LARC – 2 obrotowe katody łukowe na drzwiach oraz PECVD ,
  • pole robocze komory: Ø355 x W420 mm,
  • max. załadunek – 100kg,
  • przybliżony czas cyklu – 4 h.
  • urządzenie o wysokiej wydajności produkcyjnej, świetnie sprawdza się w przypadku elementów wielkogabarytowych,
  • wykorzystywane technologie: ARC – 4 płaskie katody łukowe, sputtering magnetronowy oraz PECVD,
  • pole robocze komory: Ø700 x W700 mm,
  • max. załadunek – 400 kg,
  • przybliżony czas cyklu – 6-8 h.
  • najnowsza model w ofercie firmy PLATIT bazujący na technologii sputteringu magnetronowego,
  • wykorzystywane technologie: sputtering magnetronowy,
  • 2 płaskie katody sputteringowe (DC i HIPIMS) oraz PECVD,
  • pole robocze komory: Ø500 x W450 mm,
  • max. załadunek – 400 kg.
  • PL2001 do pokrywania pił tarczowych,
  • π603 do pokrywania pił taśmowych,
  • PL1401 do pokrywania iglic oraz wałów,
  • S-MPuls do pokrywania stempli.