Firma Platit jest jednym ze światowych liderów w technologii nanoszenia powłok zwiększających wydajność i wytrzymałość komponentów oraz narzędzi do obróbki metalu i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Kilkudziesięcioletnie doświadczenie oraz ciągle poszerzana gama oferowanych rozwiązań zapewniają przygotowanie optymalnej i spersonalizowanej oferty.
Firma Platit projektuje i wykonuje kompleksowe linie produkcyjne, umożliwiające wdrożenie procesu nanoszenia powłok od tzw. „zera”. Poza urządzeniami PVD oferujemy również:
– stanowiska do usuwania powłok – najkrótszy czas na rynku!
– automatyczne myjki
– urządzenia do polerowania ostrza narzędzi skrawających
– aparaturę kontrolno – pomiarową
ZASTOSOWANIE:
– narzędzia skrawające
– stemple i matryce
– formy odlewnicze
– formy wtryskowe
– komponenty silników
– implanty
– elementy turbin
– baterie i zawory łazienkowe
– elementy dekoracyjne o wysokiej wytrzymałości
i wiele innych…
Rewolucyjnym rozwiązaniem oferowanym przez firmę Platit jest możliwość połączenia pięciu różnych technologii w jednym kompaktowym urządzeniu. Do tych technologii należą:
– ARC, LARC i CERC – ewaporacja łukowa
– SCIL – sputtering magnetronowy
– LACS – kombinacja LARC oraz SCIL
– DLC – chemiczne osadzanie z fazy gazowej aktywowane plazmowo (PECVD)
– LARC GD – trawienie przy użyciu jonów metali
Połączenie wyżej wymienionych technik umożliwia nanoszenie 25 różnych powłok (gama ta jest z roku na rok poszerzana), począwszy od najprostszych struktur azotkowych, poprzez złożone kombinacje powłok typu multilayer oraz nanokompozytów, skończywszy na powłokach typu DLC.
Z pewnością innowacyjnym rozwiązaniem są powłoki z grupy LACS, których bazą jest regularny azotek boru – fazę tę charakteryzuje nietypowa zależność: wraz ze wzrostem twardości maleje wartość naprężeń wewnętrznych struktury. Więcej informacji na ten temat można znaleźć w zakładce Aplikacje.
Charakterystycznymi elementami w urządzeniach PLATIT są obrotowe katody o cylindrycznej budowie, które:
– znacznie zwiększają efektywność procesu
– wykazują min. 100% wzrost żywotności w stosunku do klasycznych rozwiązań
– umożliwiają wykorzystanie technologii trawienia jonami metalu – jako obróbka wstępna detali
– zapewniają odpowiednią czystość deponowanego metalu – przed każdym procesem usuwany jest ewentualny nalot powstały podczas wcześniejszych procesów