Platit
Powłoki twarde i narzędziowe (hard coating)
Menu
PLATIT: technologia powierzchni
Firma Platit jest jednym ze światowych liderów w technologii nanoszenia powłok. Specjalizuje się w powlekaniu narzędzi do obróbki metalu i przetwórstwa tworzyw sztucznych. Pozwala to znacznie zwiększyć ich żywotność. Kilkudziesięcioletnie doświadczenie oraz ciągle poszerzana gama oferowanych rozwiązań zapewniają przygotowanie optymalnej i spersonalizowanej oferty.
Firma Platit projektuje i wykonuje kompleksowe linie produkcyjne, umożliwiające wdrożenie procesu nanoszenia powłok od tzw. „zera”. Poza urządzeniami PVD oferujemy również:
– stanowiska do usuwania powłok – najkrótszy czas na rynku!
– automatyczne myjki,
– urządzenia do polerowania ostrza narzędzi skrawających,
– aparaturę kontrolno – pomiarową.
ZASTOSOWANIE:
– narzędzia skrawające,
– stemple i matryce,
– formy odlewnicze,
– formy wtryskowe,
– komponenty silników,
– implanty,
– elementy turbin,
– baterie i zawory łazienkowe,
– elementy dekoracyjne o wysokiej wytrzymałości,
i wiele innych…
Rewolucyjnym rozwiązaniem oferowanym przez firmę Platit jest możliwość połączenia pięciu różnych technologii w jednym kompaktowym urządzeniu. Do tych technologii należą:
– ARC, LARC i CERC – ewaporacja łukowa,
– SCIL – sputtering magnetronowy,
– LACS – kombinacja LARC oraz SCIL,
– DLC – chemiczne osadzanie z fazy gazowej aktywowane plazmowo (PECVD),
– LARC GD – trawienie przy użyciu jonów metali.
Połączenie wyżej wymienionych technik umożliwia nanoszenie 25 różnych powłok (gama ta jest z roku na rok poszerzana), począwszy od najprostszych struktur azotkowych, poprzez złożone kombinacje powłok typu multilayer oraz nanokompozytów, skończywszy na powłokach typu DLC.
Autorska technologia LACS
Z pewnością innowacyjnym rozwiązaniem oferowanym przez firmę Platit są powłoki z grupy LACS, których bazą jest regularny azotek boru – fazę tę charakteryzuje nietypowa zależność: wraz ze wzrostem twardości maleje wartość naprężeń wewnętrznych struktury. Technologia LACS wykorzystuje cylindryczne katody, dzięki czemu oferuje nanoszenie powłok zupełnie gładkich lub o różnych strukturach. Obrotowe katody o cylindrycznym kształcie są charakterystyczne dla urządzeń PLATIT, posiadają wiele pozytywnych cech:
– znacznie zwiększają efektywność procesu,
– wykazują min. 100% wzrost żywotności w stosunku do klasycznych rozwiązań,
– umożliwiają wykorzystanie technologii trawienia jonami metalu – jako obróbka wstępna detali,
– zapewniają odpowiednią czystość deponowanego metalu – przed każdym procesem usuwany jest ewentualny nalot powstały podczas wcześniejszych procesów.
Więcej informacji na ten temat można znaleźć w zakładce Aplikacje.
Powłoki DLC na formy
Szczególnym rodzajem stosowanych powłok są powłoki DLC, których nazwę stanowi skrót od słów diamond-like carbon. Jest to określenie ściśle związane z właściwościami jakie posiadają, można rozumieć je jako powłoki z materiału węglowego twarde niczym diament. Powłoki DLC charakteryzują się wysoką odpornością na zużycie, utlenianie i korozję, są wyjątkowo twarde oraz posiadają niski współczynnik tarcia. Można stosować je na większości materiałów, zarówno metalach, stopach metali, ceramice, jak i tworzywach sztucznych. Wszystkie te cechy sprawiają, że różne odmiany DLC doskonale sprawdzą się jako powłoki na narzędzia (m.in. do obróbki drewna), powłoki na formy wtryskowe, a konkretnie ich elementy suwne, powłoki na komponenty pracujące w układach ciernych (panewki, trzpienie zaworowe, łożyska itp.), ale także ze względu na wykazywaną biozgodność jako powłoki na implanty medyczne.
Potrzebujesz informacji?
Zostaw swój kontakt, odezwiemy się
π411PLUS
- najbardziej elastyczne urządzenie, umożliwiające instalację wszystkich oferowanych przez firmę PLATIT modułów, a co za tym idzie możliwość wytwarzania wszystkich 25 powłok,
- wykorzystywane technologie: LARC – 3 obrotowe katody łukowe na drzwiach, CERC – centralna katoda łukowa, SCIL, LACS, PECVD,
- pole robocze komory: Ø500 x W420 mm,
- max. załadunek – 265 kg,
- przybliżony czas cyklu – 4 h.
π1511
- kompaktowe urządzenie do osadzania twardych powłok,
- oparty na technologii obrotowej PLATIT (LARC®) i płaskiej technologii ARC,
- możliwość osadzania powłok na na stalach narzędziowych i węgliku wolframu (T ≤ 500 °C).
π111PLUS
- kompaktowe urządzenie do wytwarzania powłok twardych, dedykowane dla firm rozpoczynających działalność w zakresie hardcoatingu,
- wykorzystywane technologie: LARC – 2 obrotowe katody łukowe na drzwiach oraz PECVD ,
- pole robocze komory: Ø355 x W420 mm,
- max. załadunek – 100kg,
- przybliżony czas cyklu – 4 h.
PL1011
- urządzenie o wysokiej wydajności produkcyjnej, świetnie sprawdza się w przypadku elementów wielkogabarytowych,
- wykorzystywane technologie: ARC – 4 płaskie katody łukowe, sputtering magnetronowy oraz PECVD,
- pole robocze komory: Ø700 x W700 mm,
- max. załadunek – 400 kg,
- przybliżony czas cyklu – 6-8 h.
PL711
- najnowsza model w ofercie firmy PLATIT bazujący na technologii sputteringu magnetronowego,
- wykorzystywane technologie: sputtering magnetronowy,
- 2 płaskie katody sputteringowe (DC i HIPIMS) oraz PECVD,
- pole robocze komory: Ø500 x W450 mm,
- max. załadunek – 400 kg.
Urządzenia customowe
- PL2001 do pokrywania pił tarczowych,
- π603 do pokrywania pił taśmowych,
- PL1401 do pokrywania iglic oraz wałów,
- S-MPuls do pokrywania stempli.