Sono-tek

Spray coating

1

Exacta Coat

1

Flexi Coat

1

Flexi Coat R

1

Versi Coat

1

Widetrack

Potrzebujesz informacji?

Zostaw swój kontakt, odezwiemy się
Exacta Coat
  • Kompaktowe urządzenie R&D,
  • Wysoka powtarzalność,
  • Zakres ruchu: 400 x 400 x 100 mm,
  • Skoordynowany ruch w 3 osiach jednocześnie,
  • Oprogramowanie oparte o system Windows, co zapewnia kompatybilność z innymi systemami.
Flexi Coat
  • Urządzenie znajdujące zastosowanie w R&D, a także produkcji,
  • Zakres ruchu: 500 x 500 x 100 mm z możliwością rozbudowy do 1200 x 1200 mm,
  • Skoordynowany ruch w 3 osiach jednocześnie – silniki krokowe,
  • Oprogramowanie oparte o system Windows, co zapewnia kompatybilność z innymi systemami oraz możliwość przechowywania do 30 programów,
  • Możliwość programowania offline,
  • Istnieje możliwość zautomatyzowania oraz podziału komory.
Flexi Coat R
  • Możliwość powlekania zarówno powierzchni płaskich jak i obrotowych,
  • Rozstaw mocowania elementów obrotowych – 1000 mm,
  • Programowalny ruch w osiach XY,
  • Prędkość obrotowa sterowana ręcznie,
  • Obszar powlekania: 1000 x 400 mm; istnieje możliwość instalacji kilku elementów jednocześnie,
  • Podwójny system natrysku (dwie dysze) pozawala na aplikację dwóch różnych substratów.
Versi Coat
  • Typowo przemysłowy system, pozwalający na łatwą integrację systemu wraz z zautomatyzowaną linią produkcyjną,
  • Możliwość wyposażenia w 1-4 dysz, w zależności od wielkości obszaru przeznaczonego do pokrycia,
  • Łatwy dostęp do modułów sterowania oraz obszaru natryskiwania,
  • Prostota w budowy zapewnia łatwość w utrzymania urządzenia, a co za tym idzie ograniczenie przestojów,
  • Wymiary obudowy: 980 x 1200 x 1660 mm.
Widetrack
  • Linie produkcyjne wytwarzane na zamówienie,
  • Szerokość: 1000 – 3000 mm – wiele dysz w tandemie,
  • Sprawdzona niezawodność podczas ciągłej pracy,
  • Wysoka efektywność,
  • Możliwość rozbudowy.

Aplikacje

W budowie

Dodatkowe informacje

Na czym polega spray coating?

Spray coating to natryskowe powlekanie przedmiotów. Proces polega na naniesieniu warstwy na powlekany przedmiot poprzez rozpylanie materiału. W przemyśle stosowanych jest kilka metod powlekania natryskowego, wśród nich wyróżnia się metodę natrysku cieplnego oraz metodę niskociśnieniowego natryskiwania na zimno.

Celem powlekania przedmiotów jest zmiana właściwości ich wierzchniej warstwy. Spray coating wykorzystuje się do zwiększenia odporności przedmiotów na warunki atmosferyczne oraz czynniki mechaniczne i chemiczne. Metodę powszechnie stosuje się również do poprawienia warunków adhezji oraz w celach dekoracyjnych.

SONO-TEK: natryskiwanie ultradźwiękowe

Sono-Tek jest światowym liderem w dziedzinie natryskiwania powłok przy użyciu dysz ultradźwiękowych. Firma założona została w roku 1975 i obecnie oferuje szeroki wybór urządzeń znajdujących zastosowanie m.in. w branży medycznej, przemyśle elektronicznym, lotniczym, tekstylnym oraz w produkcji szkła.

Natryskiwanie ultradźwiękowe polega na rozpyleniu cieczy, która po wydostaniu się z dyszy zostaje rozbita na drobną mgiełkę składającą się z jednorodnych, mikronowych kropelek. Ciecz rozpylana jest na skutek drgań ultradźwiękowych i wydobywa się z otworu znajdującego się na środku dyszy. Metoda ta pozwala na pokrywanie warstwami przedmiotów, które nie mogą być poddane obróbce inną techniką.

Zalety natryskiwania ultradźwiękowego

Natryskowe powlekanie przedmiotów przy pomocy dyszy ultradźwiękowych zyskały dużą popularność w przemyśle i badaniach naukowo-rozwojowych. Przewaga dysz ultradźwiękowych nad klasycznymi dyszami nadciśnieniowymi związana jest przede wszystkim z precyzją natrysku, dużo większą kontrolą prędkości z jaką natryskiwana jest substancja oraz możliwością złożonego kształtowania strumienia natrysku. Wszystkie te cechy w połączeniu z w pełni zautomatyzowanym i programowalnym modułem dozowania cieczy oraz zespołem napędowym, pozwalają na zastosowanie urządzenia w wielu dziedzinach zarówno badawczych, jak i przemysłowych. Nie bez znaczenia jest też fakt, że metoda ultradźwiękowego powlekania natryskowego jest bardziej przyjazna środowisku niż inne procesy modyfikacji powierzchni.

Technolutions sp. z o. o.

Otolice 38

99-400 Łowicz

 

 

tel.: +48 606 440 718

e-mail: kontakt@technolutions.pl

Technolutions 2022 © wszelkie prawa zastrzeżone