Nanoszenie powłok - Indictively Coupled Plasma Chemical Vapour Deposition (ICP CVD)

OXFORD INSTRUMENTS

ZOBACZ WIĘCEJ
01

ICP CVD jest procesem osadzania cienkich filmów z fazy gazowej na podłożu ze wspomaganiem plazmowym. Umożliwia osadzanie cienkich warstw w plazmie dużej gęstości przy niskim ciśnieniu. W porównaniu do klasycznego CVD termicznego, w tym przypadku katalizatorem reakcji jest plazma, a nie temperatura. Poszerza to możliwości w zakresie pokrywanych podłoży, ponieważ umożliwia obróbkę większej ilości materiałów. Poprawia możliwości kontrolowania stechiometrii i czystości powierzchni oraz wytwarzania warstw nierównowagowych. Proces ten składa się z reakcji chemicznych, które występują po utworzeniu plazmy z gazów reakcyjnych. Plazma otrzymywana jest pod wpływem przemiennego pola elektromagnetycznego wysokiej częstości przy odpowiednio niskim ciśnieniu.

Zalety procesu ICP CVD

 

Największą zaletą procesu ICP CVD jest możliwość osadzania warstw w niskich temperaturach (nawet poniżej 150oC), dzięki czemu ma zastosowanie w obróbce wielu materiałów. Poza tym umożliwia szybkie osadzanie warstw, powyżej 140 nm/min, przy jednoczesnym zachowaniu ich wysokiej jakości. Dzięki kontroli naprężenia są one odporne na pękanie, a kontrola ich grubości umożliwia jednorodne pokrycie materiału. Proces jest wysoko powtarzalny, co pozwala na wielokrotne nakładanie takich samych warstw. Ważną cechą osadzonych w procesie ICP CVD warstw są ich właściwości dielektryczne.

ICP CVD wykorzystywany jest podczas produkcji ogniw słonecznych i światłowodów do tworzenia powłok antyrefleksyjnych, w optyce do tworzenia warstw przeciwodblaskowych i odpornych na zarysowania oraz jako między warstwową powłokę dielektryczną.

PlasmaPro 80 to kompaktowy system zajmujący niewiele miejsca, a oferujący szerokie zastosowania w procesach trawienia i osadzania powłok. Dzięki specjalnej konstrukcji daje możliwość wygodnego załadunku płytek bez uszczerbku dla jakości procesu. Jest to idealne rozwiązanie do badań, prototypowania i produkcji małoseryjnej. PlasmaPro 80 ICPCVD umożliwia przeprowadzanie wydajnych procesów z wykorzystaniem zoptymalizowanego chłodzenia elektrod i doskonałej kontroli temperatury podłoża.

Główne cechy urządzenia:

  • otwarta konstrukcja załadunku pozwala na szybki załadunek i rozładunek płytek,
  • możliwość dokładnej kontroli procesu wytrawiania i określania szybkości,
  • równomierny rozkład temperatury płytek,
  • wielkość płytek do 200 mm,
  • niski koszt utrzymania,
  • zbudowany zgodnie ze standardami SEMI S2/S8.

Ten moduł procesowy ICPCVD został zaprojektowany do wytwarzania wysokiej jakości powłok w niskich temperaturach. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu plazmy o wysokiej gęstości, która umożliwia osadzanie doskonałej jakości powłok nie uszkadzając podłoża.

Główne cechy urządzenia:

  • doskonała jednorodność, wysoka wydajność i wysoka precyzja procesów,
  • elektroda o szerokim zakresie temperatur,
  • kompatybilny ze wszystkimi rozmiarami płytek do 200 mm,
  • szybka zmiana między rozmiarami płytek,
  • niski koszt zakupu i łatwość serwisowania,
  • kompaktowy rozmiar, elastyczny układ,
  • rezystywne podgrzewane elektrody do 400 °C lub 1200 °C,
  • możliwość czyszczenie komory in situ,
  • elastyczny moduł transportu par umożliwiający osadzanie powłok z wykorzystaniem ciekłych prekursorów TiO2 przy użyciu TTIP, SiO2 przy użyciu TEOS.