Beneq-Glaston TFC2000™

TFC2000™ system produkcji off-line dla ciągłej produkcji szkła powlekanego TCO

TFC2000_ylaviisto_05

TFC2000  został zaprojektowany dla ciagłej produkcji szkła powlekanego TCO dla przemysłu solarnego. Przedstawia on unikatowe połaczenie metody wygrzewania światowego lidera produkcji szkła Glaston’u oraz powlekania nAERO® cienkich warstw TCO firmy Beneq.

Główne dane

Efektywność kosztów

  • Najwyższa wydajność przy najmniejszych rozmiarach – linia all-in-one do regulowanego powlekania TCO.
  • Wysoka skuteczność osadzania – nAERO wykazuje wyższy wzrost wskaźnika powlekania niż jakakolwiek konkurencyjna technologia
  • Wydajność surowca (prekursora)- 20% lub więcej oszczędności na materiale
  • Łatwy dostęp do TCO – rozwiązanie do szybkiego i łatwego rozruchu dla szkła solarnego.

Wysoka jakość

  • Najbardziej trwała powłoka- pirolityczna powłoja z wysoką odpornością na zużycie.
  • Łatwo regulowany poziom przejrzystości- umożliwia dostęp powłoki TCO dla różnych typów ogniw cienkowarstwowych (a-Si, μc-Si, Cd-Te)
  • Światowy lider technologii obróbki cieplnej – gwarantuje bezpieczny i efektywny przebieg dla każdej tafli szkła.

Kompleksowa wiedza

  • Główna wiedza przemysłu szklarskiego – Glaston i Beneq stanowią dogłębną wiedzę, innowacyjne myślenie i solidne rozwiązania przemysłowe.
  • Najbardziej zaawansowane systemy automatyzacji procesów – zbudowany przez profesjonalistów dla profesjonalistów.
  • Najszersza sieć serwisowa – zawsze tam, gdzie potrzebujesz.

Specyfikacja powlekania TCO1

 Typ  przeźroczysty przewodzący tlenek (TCO)
Skład chemiczny SnO2:F (FTO)
Podgrupa niska mgła wysoka mgła
 Mgła, D65/10 (%) 1 12 (przykład)
Transmisja2, średnia 400-1000 nm (%) > 83 > 83
 Odporność3 (Ω/□) 12 10

1 Wszystkie obiekty są nominalne i stosowane wyłącznie w odniesieniu do próbek w warunkach testowych.Informacje te nie są przeznaczone jak również nie tworzą żadnych gwarancji.
2 Transmisja mierzona poprzez indeks dopasowania ciekłego CH3I (kompensacja mgły) na 4 mm szkle.
3 Mierzone metodą 4 punktową.

Pojemność linii produkcyjnej1

 Rozmiar stosowanej szyby  1100 × 1400 (mm)
Grubość szkła  3.2 mm
Pojemność nominalna produkcji
       – maksymalna pojemność2 (m2/rok) 1 200 000
       – szyby na rok 780 000
       – szyby na dzień 2450
       – szyby na godzinę 180

1 Przykład, prawdziwa pojemnośc linii jest wartością specyficzną.
2 Wielkość szyby 1100 × 1400 (mm), włączając 2.5 h czyszczenia i 8h koserwacji.