Systemy do nanoszenia cienkich filmów w produkcji przemysłowej P400A i P800.

P800 ban_0

Systemy ALD P400A i P800 zostały zaprojektowane dla przemysłu. Świetnie nadają się na przeniesienie rozwiązań z R & D do produkcji na skalę masową.Systemy są niezawodne, sprawdzają się podczas pracy w przemyśle 24h/dobę a technologia ich wykonania została precyzyjnie dopracowana.

Większość klientów przemysłowych wymaga odpowiednich konfiguracji i aplikacji systemów. Beneq ma kilka systemów P400A oraz P800 w siedzibie firmy by zaspokoić wszelkie wymagania klientów w zakresie rozwoju R & D aplikacji cienkich filmów. W ten sposób klienci szukających urządzeń produkcyjnych mogą sprawdzić parametry techniczne i wymagania finansowe procesów i urządzeń, przed dokonaniem inwestycji. Ponadto Beneqoferuje możliwość małoseryjnej produkcji własnej dla klienta do momentu instalacji urządzenia w jego siedzibie.

Konfiguracja dla dużych wsadów i  wielowarstwowych powłok

W przeciwieństwie do ogólnego przekonania techniką ALD często nanosi się grube „kanapki” filmów (> 1 μm). Duże wsady wymagają odpowiedniego zarządzania prekursorami i optymalizacji ich zużycia. Systemy P400A i P800 są wyposażone w wielofazowy system filtrów, który umożliwia obsługę dużych ilości prekursorów. Podczas przebiegu procesu funkcje dezaktywujące gwarantują, że gazy prekursorów nie dostaną się do pompy próżniowej. Filtr próżniowy ma dużą przepustowość. System wymaga czyszczenia: raz w roku dla wersji R&D oraz 2 do 3 razy w roku dla wersji przemysłowej.Przyjazny dla użytkownika edytor przebiegu procesów nanoszenia powłok pojedynczych i złożonych wielowarstwowych umożliwia obsługę setek różnych warstw podczas jednego uruchomienia.

 Dane ogólne

  • Natychmiastowy transfer z fazy R & D do masowej produkcji.
  • Obszerne rejestrowanie dla powtarzalnej kontroli produkcji
  • Obsługiwane funkcji UPS.
  • Rzadka potrzeba konserwacji.
  • Unikalna mała konstrukcja zapewniająca elastyczność załadunku, wsadu i wielkości podłoża, jak również do kontroli stopnia zanieczyszczenia.
  • Mała konstrukcja i specjalnie zaprojektowany układ filtrów oddziela czyszczenie od systemu bazowego P400A – Nie ma przestojów podczas czyszczenia.
  • Opłacalny reaktor i układ wsadowy o dużej pojemności.
  • Unikalne stabilne termicznie źródło z opatentowanymi wbudowanymi zaworami dozującymi oraz zintegrowanymi kanałami przepływowymi.
  • System pomp próżniowych z opatentowanym systemem wielofazowym dezaktywującym i filtrującym prekursory by zwiększyć wydajność procesów.
  • Zapobieganie przegrzaniu przez zastosowanie PLC z dedykowanymi termoparami, oddzielnie od układu grzewczego by zwiększyć bezpieczeństwo produkcji.
  • Wysoka powtarzalność i niezawodność produkcji sprawdzona w przemyśle opiera się na 30 latach rozwoju systemów.

Specyfikacje techniczne

 P400A P800
Zakres temperatur procesu 25 – 550 °C 25 – 550 °C
Wymiary komory próżniowej ø400 × 1000 (mm) ø800 × 1600 (mm)
Typy i wymiary komory reakcyjnej Dopasowana do każdego przypadku i podłoży, np:
– wewnętrzne wymiary 250 × 250 × 1000 (mm)
– komora dla maksymalnych podłoży 370 × 470 (mm)
Dopasowana do każdego przypadku i podłoży (mieszcząca się w komorze próżniowej)
Źródła prekursorów 5 równoległych linii dla gazowych, ciekłych i stałych prekursorów. Możliwość stosowania więcej niż 10 prekursorów 5 równoległych linii dla gazowych, ciekłych i stałych prekursorów. Możliwość stosowania więcej niż 10 prekursorów
Układ kontroli Sterowanie PLC z interfejsem użytkownika PC Sterowanie PLC z interfejsem użytkownika PC
Wymiary ogólne   (L × W × H) 2400 × 930 × 2420 (mm) 3200 × 1340 × 2460 (mm)